Magnus och Jessica lyckliga och stolta över resan med KL-trä

Den 15 mars invigs Södras andra fabrik för korslimmat trä. Under fem år har man byggt upp en helt ny verksamhet med allt vad det innebär; byggt två fabriker, byggt upp en organisation, utvecklat ett marknadskoncept, skapat kundkontakter och levererat färdiga produkter. Och allt detta med en produkt som är relativt ny på marknaden och där det inte alltid funnits något facit.

Första gången som KL-trä användes var under 1990-talet i Österrike. I Sverige fanns bara en enda fabrik för KL-trä när Södra började bygga sin första fabrik 2018. KL-trä har snabbt blivit ett modematerial, mycket tack vare dess miljömässiga hållbarhetsaspekter, men också mycket beroende på dess höga bärförmåga i förhållande till dess vikt och styvhet.

I november 2018 anställdes Magnus Carlsson som den första operatören i den första fabriken. Han kom då från ett arbete som verkstadsarbetare och hade arbetat med CNC-teknik som är ett samlingsnamn för verktygsmaskiner som är datorstyrda.

– Jag visste inte alls vad jag skulle förvänta mig. Min första dag gick vi in i den stora tomma lokalen och min chef berättade hur allt skulle se ut när det var klart. Vi hade fått en ritning från leverantören Ledinek på hur fabriken skulle se ut och vad maskinerna skulle göra, men det blev upp till oss att binda ihop det till ett fungerade produktionsflöde. Ett intensivt arbete med att bygga organisation, utveckla arbetssätt och utbilda oss i nya maskiner inleddes. Vi var en liten organisation, där alla var delaktiga. Vi testades oss fram och lärde oss av våra misstag. Det rådde en fantastisk entreprenörsanda, säger Magnus.

Bearbetning med CNC-maskin och limning är stora produktionstekniska nyheterna för Södra och där kompetens saknades innan KL-träsatsningen startade. I ett block med KL-trä fräses till exempel dörrar, fönster, kabelgator, hisschakt och strömbrytare ut med en precision på 1-3 millimeter.

– Bearbetningen var en stor utmaning. Hur skulle vi lyckas göra en kabelgata? Vilka verktyg skulle vi använda och vilken hastighet skulle det vara på verktygsmatning och rotation? Vi har fått testa oss fram och vi har gjort misstag. När vi skulle fräsa ur vår fina Södra-logga i en stor rund cirkel som var en meter i diameter tog vi sönder CNC-maskinen. Rotationshastigheten på verktyget stämde inte överens med materialet och det blev vibrationer, så motorn gick sönder. Idag har vi mycket kunskap, men vi lär oss fortfarande nya saker om hur träet ska bearbetas, säger Magnus. 

Även limningen är ett nytt moment. Alla brädor ska fingerskarvas för att få rätt längd. 

– Där har vi testat oss fram när det gäller hur mycket lim som ska appliceras, hur tjockt det ska vara och hur hårt trycket ska vara när det pressas ihop. Produkten är certifierad enligt certifieringsorganet Research Institutes of Sweden, RISE, men den säger bara vilket krav slutprodukten ska uppfylla, inte varför och hur. När något blir fel blir det vår uppgift att utreda vad som hände. Var det till exempel för mycket lim eller var virket för torrt? Det är ett helt enkelt ett detektivarbete, berättar Magnus.

En annan utmaning är logistiken till kund och i vilken ordning de olika delarna ska lastas.

– Det är många viljor som ska samsas. Vi måste ta hänsyn till montageordning på byggarbetsplatsen, lastsäkerhet och produktionsordning. Här håller vi också på att testa oss fram, eftersom det inte finns något färdigt bra system för det, säger Magnus som idag har bytt operatörsrollen till en tjänst som logistikansvarig.

Riktigt lagarbete

Jessica Andersson var den fjärde medarbetaren som blev anställd i Södras KL-träverksamhet och hon började i april 2019. Hon hade arbetat som operatör inom pappersindustrin och tyckte jobbet lät spännande när hon såg annonsen. Idag arbetar hon som planerare.

– Jag måste erkänna att jag inte visste vad KL-trä var för något, så jag var tvungen att googla det. Att jag antog utmaningen är ett beslut jag inte ångrar. Det har varit en fantastisk resa. Vi har haft ett riktigt lagarbete där alla har varit delaktiga och där vi tillsammans har listat ut hur vi ska producera och arbeta, både när det gäller teknik och rutiner. Vi som var först in fick utbildning på maskinerna och sedan har vi utbildat våra nya kollegor. Alla har varit engagerade och jobbat mot samma mål. Givetvis har det varit en krokig väg och vi har haft många motgångar, men när vi har löst problemen har vi känt oss jättestolta. De dagar vi slår rekord och allt fungerar så reser sig håren på armarna och jag tänker på att det här har vi gjort tillsammans på så kort tid, säger Jessica.

Sedan i höstas är den nya fabriken igång med en kapacitet som är tio gånger högre än i den första fabriken.

– Den största Aha-upplevelsen med den nya fabriken, är att den större volymen får en massa konsekvenser, till exempel i vilket tempo vi ska mata på brädor och hur ska vi ta hand om alla biprodukter. Det är projekt vi bedriver parallellt med igångkörningen, säger Magnus.

Jessica fyller i att en annan förändring är att i den gamla fabriken kunde operatörerna alla -moment från intag, limning, hyvling, kapning, press till bearbetning i CNC-maskinen.

– I den stora fabriken blir det mer uppdelat i olika arbetsområden, men vi har fortsatt en tanke om rotation. Sedan måste jag påpeka att det är fantastiskt att få arbeta i de vackra lokalerna som vi själva har tillverkat. Vi känner alla en stor stolthet över de projekt i form av olika byggnationer som vi dagligen är med om att tillverka. Det är konkret vad det är vi sysslar med och det är en produkt som vi tror har framtiden för sig, säger Jessica.

Läs mer om Södras satsning på KL-trä:

Södra inviger en andra fabrik för korslimmat trä