Durapulp for Life

durapulp förpackning, torrformningstekniken

Målsättningen för projektet Durapulp for Life var att visa upp produktionen av cellulosafiberprodukter i 3D genom torrformning. När projektet avslutades hade prototyper av tre olika produkter tillverkats på en pilotanläggning med förindustriell kapacitet. Projektet startades 2015 och avslutades 2019.

I EU-projektet Durapulp for Life (LIFE14 ENV/SE/000258) har produktionen av 3D-formade cellulosabaserade produkter demonstrerats med hjälp av en torrformning - vilket innebär att produktionen sker utan vatten.

Förnybara biobaserade material bra för miljön på flera sätt

Fördelarna med att använda förnybara biobaserade material är flera:

mindre beroende av icke-förnybara fossilbaserade polymerer
minskning av icke-nedbrytbart plastavfall
minskning av koldioxidutsläpp.

Genom att använda en torr konverteringsprocess är det möjligt att sänka råmaterialkostnaderna och produktionskostnaderna ännu mer och därmed ytterligare förbättra produktens miljöprestanda jämfört med en, för cellulosabaserade produkter, mer traditionell, våtgjuten produkt. Minskningen av produktionskostnaden beror huvudsakligen på det faktum att cellulosamaterialet i den torra tekniken aldrig återfuktas och därför behövs ingen torkning av fibrerna.

3 olika produkter

Projektet hade tre referenskunder och därmed tre referensprodukter, en engångstallrik, ett köttråg och en förpackning till ett drogtestkit.

Alla tre produkterna kunde produceras i projektet. För engångstallriken verifierade projektet ”nära industriell skala” genom att producera 5000 tallrikar. Köttåget och drogtestkitet hade djupare respektive mer komplex form och ytterligare utveckling behövdes innan projektet lyckades med dessa djupa/komplexa produkter, men efter ytterligare utveckling lyckades vi även med detta.

Sammanfattning av EU-projektet Durapulp for Life

Projekttid: 2015-2019

EU-bidrag: 1 082 529 €

Målsättning: Demonstrera 3D formning av cellulosabaserade produkter i preindustriell skala baserat på torrformningsteknik.

Uppnått:

Projektet hade tre olika referensprodukter med olika krav. En engångstallrik, ett köttråg och en förpackning till ett drogtestkit.

Engångstallriken producerades i preindustriell skala med goda styrkeegenskaper, dock kvarstår att lösa kravet på vatten- och fettavvisning.

För mattråget vars form var djupare och mer komplex än tallriken krävde mer materialutveckling för att lyckas med formeringen. Detta löstes dock i slutet av projekttiden. Mattråget är tänkt att ha en lamineringsfilm på insidan, som enkelt kan separeras vid återvinning av förpackningen.

Förpackningen till drogtestkitet hade också en mer komplex form så även denna lyckades vi med relativt sent i projektet. Då referenskunden önskar att förpackningen ska suga upp innehållet från eventuellt skadade provrör uppfyllde produkten kundens samtliga krav.

Fördelar med våra fibertallrikar

Europamarknaden idag består främst av engångstallrikar i plast. Det finns ett stort behov av mer tallrikar i papper. Dagens papperstallrikar är främst pressade från kartong, vilket inte ger dem samma fina finish i kanterna och de upplevs ofta som mindre stabila. De papptallrikar som idag finns som inte är gjorda av kartong är våtgjutna, dvs man har använt mycket vatten i processen. Vår process är torr och därför mindre energikrävande och snabbare.